工程机械焊接切割烟尘治理｜95000m³/h 大空间吹吸式除尘项目

仰星采用90m 单侧送风 + 90m 对侧吸风 + 滤筒除尘机组的吹吸一体化治理方案，实现大车间焊接烟尘整体捕集净化。

方案基于全长度纵向射流送风气幕 + 对边单向气流牵引捕集原理：针对 90m 长、18m 宽车间内分散分布的焊接工位，依靠 “90m 长边送风、对边长边吸尘” 布局，构建贯穿整个车间的定向气流场，对以 Fe₂O₃氧化铁粉尘为主，伴随少量 NOx、VOCs 的焊接烟气完成定向控制，实现烟尘 “捕集‑净化‑排放” 一体化处理。

1）送风侧构建全长度纵向气幕

在车间 90m 长度的非操作侧，通长布置连续方管送风管道；管道球形送风口安装高度距离地面 4‑6m，覆盖完整 90m 车间长度，送风风速稳定控制 7‑9m/s，形成无断点纵向气幕。

气幕一方面阻挡焊烟向送风侧外部扩散，另一方面在车间 18m 宽度方向，把沿 90m 长度各个工位产生的焊烟，均匀推向对面吸尘侧。

2）吸尘侧全长度负压收集

在对应送风侧的对侧操作侧（贴近焊接作业工位），沿 90m 通长布置方管吸尘收集口，吸尘管道风速≥13m/s；依靠持续负压，在车间 18m 跨度内部形成由送风侧向吸尘侧流动的单向气流通道。

保证 90m 车间任意位置工位产生的焊烟，均可被气流牵引输送至滤筒除尘机组，消除车间首尾远端烟尘滞留问题。

3）18m 车间宽度梯度气流控制，防止烟尘横向逃逸

利用送风侧 7‑9m/s 气幕风速与吸尘侧≥13m/s 管道负压风速的风速梯度设计，在 18m 车间宽度区间形成稳定 “推‑吸” 合力。

焊接工位产生的焊烟一经上浮，就会被气幕推力导向吸尘侧；依托吸尘侧通长不间断负压，烟尘不会在车间宽度中部聚集滞留，也不会向墙体死角逃逸，适配本项目大跨度车间工况。

采用上述吹吸气流场设计，结合风量核算：焊接悬浮烟尘风量 Q1≈75000m³/h；坡口切割风量 Q2≈13000m³/h；焊接 + 坡口切割基础总风量 88000m³/h，叠加 8% 设计余量，系统总设计风量95000m³/h。

结合业主提出除尘器数量限定为 6 台的现场条件，设备配置：

‑5 台 YS‑VS‑P15（15kW）滤筒除尘器，单台过滤面积 260㎡，标准风量 15000m³/h

‑1 台 YS‑VS‑P22（22kW）滤筒除尘器，单台过滤面积 300㎡，标准风量 20000m³/h

6 台机组合计总风量 95000m³/h，预留 8% 设计余量，满足除尘设计规范。

> 额外独立配置：火焰切割工序，配置 2 台 YS‑MFE‑M4 火焰切割专用除尘器，处理风量 1800m³/h。

核心配置

- 滤筒：PTFE 阻燃覆膜滤筒，0.3μm 过滤效率≥99%

- 清灰模式：脉冲反吹清灰

- 交付输出：完整风量计算书，完成工况核算、风量校核。

项目交付范围

仰星提供方案设计、风量计算、技术交底、设备供货、现场安装调试一站式交钥匙工程。